摘要：活性炭是一種具有物理吸附和化學吸附雙重吸附作用的優良的吸附劑。本文從活性炭的物理化學特性入手，對活性炭技術的工作原理以及活性炭技術在化學制藥過程中的兩個重要方面的應用，去除熱應用和凈化水的應用進行剖析，以期為活性炭技術在化學制藥中的推廣提供參考和借鑒。

活性炭的吸附性特別好，具有物理、化學吸附兩種特性，可選擇吸附液相和氣相物質，從而實現脫色精制、去污提純以及消毒除臭之目的，在現代化學制藥過程中得以廣泛的應用。

1 活性炭的相關知識概述

活性炭是一種吸附劑，因其具有物理吸附和化學吸附兩種吸附特性而被廣泛應用在化學制藥過程中。實踐研究發現，活性炭的物理化學性質主要包含兩個方面，分別為吸附性和脫色性，具體如下：

活性炭的吸附性包含物理吸附和化學吸附兩種特性。活性炭的內部構造是由石墨晶粒通過不規則的排列組合而成，這也是活性炭吸附作用的根本原因。在石墨晶粒排列過程中產生了主動形狀不規則、大小不一、數量不同的孔隙。而活性炭的大部分都依附在這些孔隙之中，從而對大分子物質起到天然的阻隔作用。氣態和液體則可以輕易的進入從而被有力的吸附，這也就是在工業和生活中應用活性炭的基本原理。化學制藥使用活性炭主要是借助活性炭對氣態和液體的吸附作用，達到潔凈和凈化的作用。

活性炭的脫色性是其化學特性的重要表現。活性炭借助物質的化學分子的躍遷現象從而起到脫色的作用。能量變化與脫色行為的發生是同步的，能量的大小與化學物質散發的波長不同，而不同波長又會呈現出不同的色澤。活性炭在自身吸附特性的幫助下，將存在能量發生變化的物質吸附到自身孔隙內，從而起到良好的脫色效果。在化學制藥過程中，脫色性也被廣泛的應用，如活性炭對乙二醛的脫色處理。

2 活性炭在化學制藥中應用

活性炭具有很強的吸附作用，包括化學吸附性與物理吸附性，其方法是能夠吸附氣相物質與液相物質，其目的是使物質消毒除臭、去污提純、以及脫色精制，尤其是在現代的化學制藥中備受歡迎，應用特別廣泛。

2.1 活性炭在化學制藥廢水處理中的應用

活性炭活化技術在化學制藥廢水處理中的應用機理，在制藥的廢水中有很多的有機化合物，因此，生物降解能力特別低。面對這種現象，仍只用生物法對只要的廢水進行處理，是無法達到預期的效果，還有可能造成處理后的廢水中有很多的COD。目前為止，在化學制藥的廢水處理中，常使用的方法還是電解法—鐵屑—活性炭。眾所周知，在制藥的廢水處理中存在大量的六價水溶性鉻離子，并且其毒性特別強，如果在實際的操作中不加以注意，植物以及人體的腸道都可能吸收這種毒性很強的離子，進而危及到人們的身體健康。在對制藥中的廢水進行鐵屑—活性炭微電解法處理后可以發現，鉻離子對制藥廢水的處理有很大的影響。與此同時，新產生的鐵離子也有很強的化學活性，這也是六價水溶性鉻離子可以得到還原的原因。

2.2 活性炭技術在化學制藥中去除熱原

活性炭技術能夠對制藥過程中的熱原進行去除，主要是借助活性炭內部孔隙結構發達，毛細孔隙的巨大面積，以及其穩定性和吸附性。在化學制藥過程中，常常會出現較大的熱原，影響到化學制藥的質量和效率。作為化學制藥去除熱原的重要方法，活性炭技術被更多的受到重視，并不斷的被豐富改進。活性炭技術在去除熱原過程中能夠很好的保護化學藥品的生物活性及其質量，借助其強大的吸附能力和結構的穩定，將化學制藥過程中產生和釋放的熱原進行有效的吸附傳遞。而活性炭之所以能夠在去除熱原的同時保護化學藥品的生物活性和質量，是由于活性炭的內部擁有巨大的毛細孔隙結構，活性炭穩定的物理特性以及高效的催化作用，幫助化學制藥過程中能夠有效、敏捷的去除熱原。

例如，在人參皂苷制造過程中，因人參皂苷R在制造過程中溫度會逐漸的升高，導致熱原的膨脹。而在人參莖葉提取液中參加1%含量的活性炭，同時回流加熱半個小時后，活性炭能夠有效的對人參莖葉提取液進行脫色，同時消除因人參皂苷R引起的熱原，起到保護藥品生物活性和質量的作用。

2.3 活性炭活化技術在化學制藥中凈化制藥水的應用

對于制藥用水而言，其作為藥品質保關鍵，實踐中為了能夠讓制藥用水達標，需采用活性炭技術對其進行事先凈化。以生物活性炭的效果較佳，在使用過程中可降低有機化合物的含量，而且能夠達到很好的后續消毒效果。同時，生物活性炭的應用，還可以去除水中持久的微量有機物，對于感官指標的改善，具有非常好的效果。生物活性炭技術的應用，可快速吸附水中溶解的有機物，將微生物富集起來，以免有機物對后續制藥產生不利影響。對于生物活性炭而言，其所吸附的大量有機物，可為水體中的微生物提供生長所需的營養，微生物大量聚集在活性炭，經過濾將水體重的活性炭有效地分離出來，以確保制藥水體得以凈化。

3 活性炭活化技術在化學制藥中的應用案例—毗崛酸生產

3.1 毗崛酸生產的原料

無水次甲基藍溶液、雙氧水、工業鹽酸以及活性炭。

3.2 毗崛酸生產的方法

毗崛酸在生產成品以及粗品的過程中，都會利用活性炭活化技術，進而達到脫色的目的。成品的生產過程與粗品的生產過程相比較可以發現，成品精致后在廢活性碳中有很少的雜質，而在粗品脫色中卻完全相反。在進行成品精致后，其中的廢活性碳需要如下處理過程：

第一，在廢活性碳中加入酸堿溶液后進行浸泡，當廢活性碳的酸堿度為10時，將溫度升高到90℃，并且當溫度達到90℃要保持15分鐘左右；

第二，在恒溫之后在對其進行降溫，用過濾水對廢活性碳進行沖洗，直到廢活性碳的酸堿度為中性停止。

3.3 毗崛酸生產的結果

只要按照這個工序進行，首先將濃度是5%的稀鹽酸融于廢活性碳中進行浸泡，然后將其升溫到90℃并保持15分鐘后在進行降溫與沖洗，那么，結果一定是廢活性碳。在對活性炭進行化學結合以及功能團開放氫、氧的基礎上，例如醚類、醒類、內醋類、梭基、酚類、以及羧基等，將吸附物牢固的結合在功能團中，并使其很難離開。可以利用此原理，在廢活性碳中加入雙氧水，可發生氧化，通過此過程得到新的廢活性碳。我們可以發現，新得到的廢活性碳具有很強的脫色能力，但是，由于活性炭與脫色能力存在很大的差距，所以，在實際的應用中可以根據實驗的操作過程增加改變脫色活性炭的用量。

結語：

綜上所述，文章通過對活性炭進行了概述，介紹了其制備原料及內部結構變化，正是因為活性炭制備原料及內部結構才造就了其具有良好的吸附性能。隨后在圍繞活性炭技術在化學制藥中應用進行了分析，主要從化學制藥廢水凈化、化學制藥除熱、化學藥水三個方面對活性炭技術在其中的應用進行了分析，可以有效幫助我們充分認識到活性炭強大的效用，使得活性炭技術在化學制藥中得到更為廣泛的推廣。